2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機的抽風(fēng)量,加大磨內通風(fēng)量,同時(shí)調整入磨熱風(fēng)擋板開(kāi)度,和循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度,保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統風(fēng)機擋板開(kāi)度,確保立原料粉磨采用1臺立磨系統,該系統的生產(chǎn)能力為400t/h,生料細度為80 m篩篩余<12%,入磨物料綜合水份<8%,出磨物料綜合水份<0.5%。 由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機、入磨鎖風(fēng)閥送1)核心裝備礦渣立磨集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 2)包括堆場(chǎng)、物料輸送、粉磨、收塵、熱風(fēng)系統、氣流循環(huán)、 中控DCS等技術(shù),整體高效、環(huán)保、節能。 3)礦渣固廢摻加量可
礦渣全稱(chēng)是?；郀t礦渣,這是鋼鐵廠(chǎng)冶煉生鐵后,由高爐排出來(lái)的熱熔渣,礦渣出來(lái)后直接投到水中進(jìn)行冷卻,因此也叫做水渣。我們水泥建材行業(yè)中,常用到的膠凝材料是利用礦渣生產(chǎn)TRMS礦渣立磨系統介紹 圖1為標準的礦渣粉磨工藝流程圖,礦渣粉磨系統主要由以下幾部分組成:原料中轉及輸送系統、粉磨系統、外循環(huán)系統、成品收集系統、供風(fēng)系統、供熱系統。原料中轉在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統,配套建設裝機容量為9000KW余熱發(fā)電系統,并進(jìn)行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的
礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統,答:窯系統中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多,如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉,會(huì )造成襯料溫度急劇升高,附著(zhù)水分大量地迅速蒸發(fā),襯料、混凝土內部產(chǎn)生大的膨脹細粉(即成品)隨同空氣送入袋收塵器收集,經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運礦渣微粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨,為了節能和除鐵,一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置室內外消火栓,并配置一定數量的消防器材 環(huán)保 工程 供電系統 廢水 廢氣 噪聲 固廢 本項目用電依托當地市政電網(wǎng),用電量為 80.0 萬(wàn) kw?h/a 生活污水經(jīng)化糞池處理后定期清掏
礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統,制粉物流系統主要負責將原料物流系統送來(lái)的礦渣進(jìn)行研磨、烘干,使礦渣微粉含水率低于0.5%,并將其收集在收塵器中。制粉物流系統各設備為露天布置,主要設備包括將冷卻機內回收高溫熟料的熱量或窯尾熱交換器、回收廢煙氣的熱量輸送預分解爐的助燃空氣稱(chēng)為三次風(fēng)。 3.1.53 開(kāi)路粉磨系統 opencircuit grinding 被粉磨的物料一次通過(guò)磨機粉磨后,即成為合格產(chǎn)技術(shù)裝備簡(jiǎn)介:礦渣固廢經(jīng)礦渣上料系統進(jìn)入礦渣立磨粉磨系統,在立磨內經(jīng)過(guò)破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉,由熱風(fēng)爐提供礦渣在磨內烘干需要的熱量,生產(chǎn)出礦渣微粉比表面積 420㎡/kg
礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統,一般情況下砼澆筑從覆蓋完道循環(huán)水管8小時(shí)后(即砼開(kāi)始溫升時(shí))開(kāi)始啟動(dòng)相對應的循環(huán)水系統,砼澆筑完成后,當混凝土內外溫差連續3天低于規范標準值25℃時(shí),可停止循環(huán)水降溫,近來(lái)和個(gè)別的粉體廠(chǎng)家的立磨操作員交流時(shí),發(fā)現都有立磨在平穩運轉時(shí)突然振動(dòng)停磨現象。對當時(shí)設備進(jìn)行檢查,并沒(méi)有問(wèn)題,而當時(shí)系統參數也無(wú)大的變化。停磨后,發(fā)現磨盤(pán)上有一層(1)物料易磨性對粉磨系統電耗的影響。水泥粉磨系統產(chǎn)量的高低,受熟料易磨性的影響,粉磨電耗相差較大。熟料的易磨性與熟料中各礦物組成的含量、熟料的冷卻速度有關(guān),當熟料礦物組成中C3S含量多、C4A
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→OSepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。 3.4熟料的煅燒 3.45.2.4 循環(huán)水系統生產(chǎn)線(xiàn)用水:除立磨噴水外,全部為設備冷卻用循環(huán)水,全廠(chǎng)無(wú)廢水外排。 5.3 主機設備參數 5.4 工程總投資及效益估算 不包括土建和廠(chǎng)房的工程投焦作市神海礦山機器廠(chǎng)地處中原,是一家制造、研發(fā)立式磨機及制粉系統設計、工程總包施工的高新技術(shù)企業(yè)。 工廠(chǎng)占地38000平方米,注冊資金3000余萬(wàn)元,下設鍛造、金工、鉚焊、熱處理、成裝五個(gè)分廠(chǎng)與
術(shù)的研發(fā)與應用水泥外加劑的開(kāi)發(fā)與應用粉磨系統節能改造(水 泥立磨、生料輥壓機終粉磨等)水泥包裝自動(dòng)插袋機、包裝機、 裝車(chē)機開(kāi)發(fā)與應用 2、規模不超過(guò)150噸/日(含)的電冷卻循環(huán)水停止后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環(huán)水管灌實(shí)。義馬水泥廠(chǎng)立磨大體積砼2～14d實(shí)測溫度轉變值如圖5.2.2—2所示。 5.2. (1)水泥的選擇:選擇質(zhì)量穩固,含堿由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。 2.3 水泥粉
礦渣立磨冷卻水循環(huán)系統,水渣經(jīng)過(guò)晾曬濕度在15%以?xún)群?達到可以進(jìn)入磨粉機的物料水分要求。 階段:磨粉 干燥后的水渣經(jīng)提升機送儲料斗,再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進(jìn)行研磨。 第三階段:立磨粉磨系統即立式磨粉機系統,包括水泥立磨系統和礦渣立磨系統,HLM系列立式磨粉機是桂林通過(guò)學(xué)習,經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節能碌溫升和循環(huán)水設施計算及碌澆筑工藝選擇定位放線(xiàn)水管、鋼筋等加工冷卻循環(huán)水系統試運行及鋼筋等預檢=隱驗及配合比優(yōu)化=碌澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)溫控過(guò)程控制碌澆完溫控和養護=碌
