嚴格來(lái)講PCB在生產(chǎn)之前必須要烤箱烘干,波峰焊預熱溫度是逐步升高的,不是幾個(gè)預熱區都是一樣溫度,炸錫和助焊劑的成分也有關(guān)系,先換助焊劑試試。00分享舉報您可[開(kāi)心][大紅花]您好朋友,需要添加IPA(異丙醇)或者M(jìn)EK(甲基乙酮)哦。助焊劑的爆炸原因為助焊劑內含有易燃有機物質(zhì),受到外部熱源或者靜電等電能的刺激,會(huì )引發(fā)助焊錫膏的質(zhì)量也會(huì )影響炸錫現象的發(fā)生。低質(zhì)量的錫膏可能含有過(guò)多的助焊劑或其他雜質(zhì),這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中可能導致炸錫現象。因此,選擇高質(zhì)量的錫膏并進(jìn)行合理的儲存和使用是避
當你觸摸焊錫機時(shí),你可能經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題,比如焊錫機產(chǎn)生焊珠或炸錫的現象。當遇此問(wèn)題時(shí),總覺(jué)得不知道該怎么辦。那么我們來(lái)看看!自動(dòng)焊錫機中的焊珠和炸錫一、主要的原因是：造成受潮水份的問(wèn)題：由于空氣在存在水份,特別是春天雨季,特別是廣東潮濕的天氣,使焊錫絲（錫線(xiàn)）或線(xiàn)路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面,這可引發(fā)斷其實(shí)造成炸錫的主要原因一般都是受潮所致,或PCB線(xiàn)路板受潮或焊料受潮,PCB線(xiàn)路板如果較久的暴露在空氣中會(huì )導致線(xiàn)路板吸收過(guò)多的水汽從而導致受潮,如果預熱時(shí)間不足導致水汽沒(méi)有完
此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的,這個(gè)有時(shí)候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的,要么是停留時(shí)間過(guò)長(cháng)或者是設定的焊接溫度過(guò)高,造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫助焊劑噴少了會(huì )連錫,助焊劑噴多了會(huì )怎么樣 1.會(huì )炸錫 2.多了滴到發(fā)熱管會(huì )著(zhù)火(不要問(wèn)我為什么知道) 還有補充嗎兄弟們 大嘴@ 3、殘留多,容易吸潮,那么為什么會(huì )出現炸錫呢?我們來(lái)分析一下原因。 一般這種情況的主要原因是由于錫絲的結構造成的。我們知道錫絲的內部包裹著(zhù)助焊劑,而助焊劑的熔點(diǎn)是小于外部一圈錫料熔點(diǎn)的。那
助焊劑炸錫是怎么回事,在焊錫時(shí),一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲,焊錫絲內的助焊劑迅速溶化產(chǎn)生大量氣泡炸開(kāi),因為錫線(xiàn)管道是密封的,產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓,當壓力大于管道的壓力時(shí),形成將焊錫炸飛,從而形成爆電子產(chǎn)品浸錫 焊點(diǎn)色度 光亮 清洗角度 免洗 產(chǎn)品名稱(chēng) 環(huán)保助焊劑 是否危險化學(xué)品 否 環(huán)保助焊劑采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝及技術(shù),在嚴格的品質(zhì)管理下生產(chǎn),適用于噴霧式發(fā)泡波峰焊及浸焊,焊后板面清潔,殘留焊錫絲在焊接使用時(shí),焊料在焊盤(pán)處與高溫的烙鐵相遇,因受高溫而熔化,液錫在助焊劑的幫助下迅速鋪展而牢固地與焊盤(pán)連接成一體。此時(shí)可能有兩種情況導致在焊接工藝下有炸錫不良的現象
炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低,不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā),使板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面,與高溫焊錫接錫線(xiàn)觸時(shí),水分被急劇蒸發(fā)擴散,如手工浸錫主要助焊劑沒(méi)有通過(guò)預熱器預熱產(chǎn)品,您可以使用低含水量的助焊劑,會(huì )改善您這個(gè)問(wèn)題,但不是治標不治本的方電子電路板DXT398A插件上錫,電子輔料PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā),使板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面,與高溫焊錫接觸時(shí),水分被急劇蒸發(fā)擴散
助焊劑焊接飛錫炸錫錫珠問(wèn)題之解決方案 錫珠錫渣飛的到處都是,關(guān)鍵時(shí)飛到產(chǎn)品上導致短路還被客戶(hù)投訴,你是否也在為這個(gè)事情在煩惱呢? 關(guān)于飛錫珠的問(wèn)題是行業(yè)的一個(gè)難題,也是炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低,不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā),使板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面,與高溫焊以上是相關(guān)內容的介紹助焊劑炸錫的情況炸錫的原因通常是這幾種,多于濕度有著(zhù)密切的關(guān)系,有條件的商家應對車(chē)間的濕度環(huán)境加以監控。一般可以解決炸錫現象
1.助焊劑本身的問(wèn)題 A、樹(shù)脂:如果用普通樹(shù)脂煙氣較大 B、溶劑:這里指助焊劑所用溶劑的氣味或刺激性氣味可能較大 C、活化劑:煙霧大、且有刺激性氣味 2.排風(fēng)系統不完善 三、波峰焊焊JWG801該產(chǎn)品有良好的防濺錫效果,在生產(chǎn)過(guò)程中可以大程度的減少炸錫爆錫情況. 該產(chǎn)品采用了含水率極低的進(jìn)口有機溶劑復配而成,配合不同沸點(diǎn)的有機溶劑,有機酸活化劑,高分子活性劑3.焊錫絲(錫線(xiàn))結構問(wèn)題:上面兩個(gè)都只是次要原因,這個(gè)才是造成炸錫的主要原因。焊錫絲的組成結構是由錫在外部,錫線(xiàn)內有一小管道填充助焊劑組成的。因此,在焊接過(guò)程中,一旦過(guò)高溫度的
質(zhì)量好的助焊劑焊后焊接表面比較干凈,產(chǎn)生的連焊和虛焊都非常少。說(shuō)白了如果是選用質(zhì)量好的助焊劑,所需的焊錫材料成本會(huì )明顯降低。 2、焊接過(guò)程中的表現: 助焊劑焊接過(guò)程中,要求在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā),使板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝在板面,與高溫焊接錫線(xiàn)接觸時(shí),水分被急劇蒸發(fā)擴散,如果板浸時(shí)沒(méi)有適當的角度,蒸氣無(wú)擴散通道,4.無(wú)錫渣、助焊劑浪費,焊接過(guò)程不會(huì )引起炸錫、連錫等不良現象,生產(chǎn)成本低5.可焊接產(chǎn)品類(lèi)型豐富,通
