1、克服不顧消耗片面追求高產(chǎn)的操作。2、減少不應有的開(kāi)停車(chē)次數。消滅由于某種原因使磨機突然"跳停"的故障,比 如,由于振動(dòng)的跳停、回轉鎖風(fēng)閥卡住引起"跳停通過(guò)選粉機轉速和主風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度調節,在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。 磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站,磨頭、料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩年來(lái)的數據積累和不斷的摸索,該礦渣立磨輥皮、磨盤(pán)襯板完好時(shí),料層能穩定保持在100~110mm,立
避免了金屬間的撞擊與磨損,金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風(fēng)掃式粉磨,帶有內部選粉功能,避免了過(guò)粉磨現象,因此減少了無(wú)用功的消耗,粉磨效率高,與球磨系統相比,粉磨電耗僅為后者的50%～6(1)我公司MLS3626立磨在調試過(guò)程中曾出現過(guò)以上13個(gè)方面的問(wèn)題,經(jīng)逐一查找原因并針對性處理后,該立磨的運行逐漸趨于平穩,從而消除了生產(chǎn)環(huán)節的瓶頸,為窯系統高立磨自2008年投產(chǎn)以來(lái),臺時(shí)產(chǎn)量一直在180200t/h之間,生料細度2022%,生料電耗20kwh/t,沒(méi)有達到210t/h設計要求,生料粉磨系統電耗高主要因素分析認為主要原因有: 3.1.1選粉機選粉效
水泥企業(yè)的節能降耗一直是困擾企業(yè)的難題,本文主要講解TRMK4541立磨提高產(chǎn)量降低電耗的技術(shù)措施,具體內容見(jiàn)下文。我公司2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)水泥制備系統采用TRMK4541立磨作終粉磨我公司1#、2#生產(chǎn)線(xiàn)分別建于2001年和2002年,配套的生料磨為史密斯ATOX37.5立磨,設計臺時(shí)產(chǎn)量180 t/h,實(shí)際臺時(shí)產(chǎn)量192 t/h。但是運行十余年來(lái),各方面指標明顯落后,主要表現在: (1)生10、降低煤磨電耗。受煤質(zhì)不同,目前各企業(yè)煤磨電耗也差異較大,但是也都有優(yōu)化的空間,如煤磨立磨工藝,可以對選粉機進(jìn)行改造,提高產(chǎn)量,降低電耗,煤磨噸原煤電耗降低到32度
入磨物料的水分:對于干法粉磨來(lái)說(shuō),入磨物料水分對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大,入磨物料的水分越高,容易引起飽磨或糊磨,降低粉磨效率,磨機產(chǎn)量超低。因此含水量較(三)耗能總量大、單位能耗高、污染重、附加值低的產(chǎn)品 (四)屬于"上大壓小"項目中應關(guān)停的高耗能項目,提前關(guān)停。 四、預警調控程序 (一)區經(jīng)貿局、統計局根據季度用能企業(yè)能源立磨產(chǎn)量提升10%、風(fēng)機電耗下降45%、系統電耗下降20%。 這一組數據的產(chǎn)生是通過(guò)天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司研發(fā)的外循環(huán)生料立磨技術(shù)改造,讓傳統生料立磨系
立磨自2008年投產(chǎn)以來(lái),臺時(shí)產(chǎn)量一直在180200t/h之間,生料細度2022%,生料電耗20kwh/t,沒(méi)有達到210t/h設計要求,生料粉磨系統電耗高主要因素分析認為主要原因有振磨原因分析 雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量越高,但對于立磨來(lái)說(shuō),要穩定運行還必須在磨輥和磨盤(pán)之間形成一定厚度的料層,以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動(dòng)。當入磨立磨與輥壓機是水泥工業(yè)中兩種主流的料床粉磨裝備,本文通過(guò)兩種裝備的粉磨機理、結構性能、系統配置、產(chǎn)品性能、穩定運行影響因素、功耗等方面對比分析,剖析兩種裝備的優(yōu)缺點(diǎn),為料
經(jīng)分析該立磨振動(dòng)大是原料成分波動(dòng)大、下料裝置磨損且密封效果差易堵料、減速機基礎松動(dòng)這三大主要原因造成的。優(yōu)化改良之后,立磨的振動(dòng)能夠控制在要求的范圍內,且噸生料電耗由原來(lái)當原料磨系統出現故障時(shí),故障不能及時(shí)排除,主電機空轉20分鐘時(shí),匯報領(lǐng)導停止主電機。在日常工作中要加強現場(chǎng)跑冒滴漏的治理工作,在進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的檢修時(shí)堅持回引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過(guò)大、選粉機轉速過(guò)快、內循環(huán)過(guò)大、輥壓低、循環(huán)負荷過(guò)大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過(guò)多,超過(guò)了通過(guò)磨內的氣體攜帶能力,,
煤立磨產(chǎn)量低原因 煤立磨產(chǎn)量低原因在水泥生產(chǎn)中,傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統,而當立磨出現以來(lái),由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷,逐漸7、部分磨臺時(shí)產(chǎn)量較高,但電耗仍較高,其主要原因是故障停機,庫滿(mǎn)停機頻繁,輔機無(wú)功消耗。8、熟料輸送線(xiàn)和石膏破系統設備不能夠及時(shí)下料,設備空開(kāi)。9、三期空壓機,水泵不能夠2.立磨進(jìn)料溜子處原配置的回轉下料器磨損間隙增大,漏風(fēng)嚴重,導致窯尾煙囪在線(xiàn)檢測氧含量長(cháng)期高達10.5%左右,顆粒物折算值高,環(huán)保超標的風(fēng)險加大阻力高、漏風(fēng)大,使得循環(huán)風(fēng)機電耗居高不下同時(shí),回
1、繼續在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下: (1)由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料(清倉底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產(chǎn)量較低,另外適當限制產(chǎn)能,導致電單耗立磨系統通風(fēng)量主要通過(guò)風(fēng)機風(fēng)門(mén)的開(kāi)度(或風(fēng)機電機變頻調速)來(lái)調節,立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內通風(fēng)影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩的因素。 4, 磨輥的工作壓當系統風(fēng)量偏小時(shí),料層厚度增加,磨內壓差增大,主電機電流增加,磨機振動(dòng)增大。（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大,飽磨是一個(gè)主要原因。但是當物料易磨性差時(shí),也
