為改變半水石膏晶體生長(cháng)習性,獲得短柱狀的晶體,一般在溶液中加入改變晶體生長(cháng)習性的轉晶劑,轉晶劑對高強石膏晶體的形成具有一定的誘導作用。綜合利用"水溶液法"和"蒸汽由于反應條件溫和,采用常壓鹽溶液法制備高強a半水磷石膏(a hemihydrate phosphogypsum,aHH)有良好的應用前景,其中選用合適的轉晶 劑調控aHH晶形是制備的關(guān)鍵。因此,本文在
二水石膏只有浸泡在水中,或在有一定壓力的水蒸汽中脫水,才有可能形成α型半水石膏。以天然二水石膏為原料制取高強石膏,目前國內外主要有下列幾種工藝方法。 3.1本發(fā)明涉及一種高強度、低膨脹α型半水石膏的生產(chǎn)方法,其工藝過(guò)程為將二水石膏與媒晶溶液混合后,在115～150℃,壓力2～8kg/cm2條件下進(jìn)行蒸壓反應3～8小時(shí),烘干后粉磨即成,所
α型高強石膏生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)詳解 二水石膏生成α型半水石膏的條件是在純飽和蒸汽中或在一定溫度、壓力的水溶液中,使二水石膏脫去1.5個(gè)水分子并以液態(tài)水形式排出(中國地質(zhì)大學(xué),武漢 430074)摘要 α型半水石膏廣泛應用于新型建筑材料工業(yè)、陶瓷工業(yè)、精密儀器模具(如飛機模具制造)工業(yè),其性質(zhì)受原材料、溫度和時(shí)間、轉晶劑
美國有80%的住宅用石膏板作內墻的吊頂在日本和歐洲,石膏板的應用也很普遍主要形式有：建筑石膏、模型石膏、高強石膏、無(wú)水石膏等 3、石膏歷史 ?Gypsum,anancient（古老）material?Archaeologis利用電廠(chǎng)固體廢棄物脫硫石膏和采用半液相法制備α半水石膏,研究了料漿濃度、蒸壓壓力(溫度)、時(shí)間及干燥溫度、時(shí)間對其強度的影響.試驗結果表明,漿料濃度80%,
想挑戰嗎,第五屆挑戰杯 大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品,科技發(fā)明制作類(lèi),水熱法制備半水石膏,Hydrothermal Synthesis of,水熱法制備半水石膏,作品設計的目的和基本思路沈陽(yáng)建筑工程學(xué)院的于紅發(fā),裴銳等人采用蒸煉法制備出抗壓強度44 MPa的α型高強石膏[8]。南京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的白楊,李東旭綜合利用了"水溶液法"和"蒸汽加壓法
由于溫度不易控制、部分半水石膏被進(jìn)一步脫水成無(wú)水石膏,導致終產(chǎn)品是以α半水石膏為主的半水石膏與二水石膏和無(wú)水石膏的混合體,致使該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標不穩定。(3脫硫石膏 α半水石膏 常壓水熱法 高強石膏
目前α半水石膏制備大多采用天然石膏及脫硫石膏制備,主要制備方法有:陳化法、蒸壓法(加壓水蒸氣法)、液相法、、折衷法(加壓水熱、常壓干燥)常壓鹽溶液法、干悶所以,二水石膏在圖1ABC"溫度—壓力"區間內(圖中斜線(xiàn)陰影部分)容易制成α型半水石膏。在曲線(xiàn)2的下方制成β型半水石膏在曲線(xiàn)1的上方,結晶水能排出。通常
3.廢石膏制備高附加產(chǎn)品是消除其環(huán)境污染和變廢為寶的選擇,當前主流方向是制備α半水石膏。常用方法有壓蒸法、加壓水溶液法和常壓水溶液法三種方法,壓蒸法是把廢石膏放入蒸壓釜,外加劑溶液含有水、無(wú)機鹽、有機鹽、有機酸、表面活性劑和晶種將混合料升溫130?150℃,保持20?120min,所述混合料中的二水硫酸鈣轉晶為α型半水硫酸鈣將反應后的混合料在
水溶液法生產(chǎn)α半水高強,α型高強石膏的生產(chǎn)方法按照生產(chǎn)過(guò)程采用的介質(zhì)可以分為兩類(lèi):蒸壓法和水熱法。蒸壓法是指在一定壓力的飽和蒸汽介質(zhì)中石膏由二水狀態(tài)轉化為α型半水狀態(tài)的方法,蒸壓法根據原料狀態(tài)綜合利用"水溶液法"和"蒸汽加壓法"形成了具有特色的"汽液結合法"工藝制備α型半水石膏,通過(guò)添加不同種類(lèi)、不同數量的轉晶劑來(lái)觀(guān)察并研究探討石膏晶體的形成結構以及抗壓性能
二水石膏在飽和水蒸汽或在一定的溫度、壓力的液態(tài)水溶液中,脫除1.5個(gè)水分子并以液態(tài)水形式排出,經(jīng)成核作用或在轉晶作用下形成α型半水石膏。生產(chǎn)α高強石膏主要有蒸壓法、18.脫除酸性氣體的方法有 堿洗法 和和 乙醇胺水溶液吸附法 。19.高含量的 烷烴,低含量的 烯烴 和 芳烴 是理想的裂解原料。 20.催化重整是生產(chǎn) 高辛烷值汽油 和 石油芳烴的主要工藝
