①首先建立對應關(guān)系,通過(guò)日常觀(guān)察熟料結粒情況,對窯系統參數進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗②從外觀(guān)上如果熟料表面有結晶,說(shuō)明熟料冷卻好,提起后放下,易碎說(shuō)明熟料易用水淬高爐礦渣作為水硬性混合材料,和硅酸鹽水泥熟料,適量石膏共同磨細混勻可制得礦渣硅酸鹽水泥。礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計為20%70%。 礦渣微粉的產(chǎn)生:由于礦渣易磨
kwh/t,也只相當于常規生料的易磨性,其余18例均為21.8~32.4kwh/t,是礦渣、鋼渣的主要分布,而與硅酸鹽熟料w(i15~20kwh/t)相近的試樣數為0,這表明85.7%的鎳渣易磨在水泥粉磨系統的設計、改造方案論證時(shí),不僅要考慮水泥配料是否以礦渣等易磨性差的原料為主要混合材原料,同時(shí)還要考慮是否兼顧使用粉煤灰和電廠(chǎng)爐渣等易磨性較好的混合材原料,以及
LM立式礦渣磨(礦渣、水渣、爐渣、鋼渣等)規格、技術(shù)參數表 注:礦渣易磨性(Bond)指數≤25kWh/t鋼渣易磨性(Bond)指數≤30kWh/t,產(chǎn)量下降約3040% 二、LM立式磨粉機出料細度多少 立式表明粉磨鋼渣產(chǎn)量比礦渣低29.85%,粉磨未經(jīng)熱悶鋼渣磨機產(chǎn)量比粉磨熱悶鋼渣降低19.98%,可見(jiàn)鋼渣的處理方式對易磨性影響也很大,另外鋼渣粉磨對除
2.0.5鋼鐵渣粉是以鋼渣和?；郀t礦渣為主要原材料,按一定 的比例制成的粉體材料。由于鋼渣、?；郀t礦渣的易磨性不同 宜分開(kāi)粉磨,在粉磨的過(guò)程中可摻加少量的分析了25家鋼鐵企業(yè)轉爐和電爐鋼渣的易磨性和膠凝活性,分析結果表明,鋼渣中的一些含鐵物相,如橄欖石,鐵酸鈣類(lèi)物質(zhì)屬于難磨物相,而RO相相對易磨,電爐氧化渣比轉爐渣易磨,熱悶
120、國家標準規定礦渣水泥的凝結時(shí)間為初凝不早于45mm終凝不遲于10h 121、正常熟料中C3S含量高,則熟料的易磨性好。 122、水泥磨內溫度高時(shí),易使生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)生的假凝,其現象原因是石膏脫水。水渣的主要用途水渣又叫水淬礦渣,是一種很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用,而大多數鋼廠(chǎng)都將水渣
其原料是冶金行業(yè)的高爐爐渣,用礦渣微粉作為混凝土摻入料不僅可等量取代水泥,降低混凝土成本,又充分利用了高爐爐渣,為國家節約了大量不能再生的寶貴資源,因而是新型綠色環(huán)保2、容重:不僅受其密度影響,還與粒度有關(guān)。通過(guò)80目標準篩的渣粉,平爐渣為2.17～2.20g/cm3,電爐渣為1.62 g/cm3左右,轉爐渣為1.74 g/cm3左右。 3、易磨性:由于鋼渣致密,因此較耐磨。易
1、提高微粉活性指數的方法有很多,如在礦渣中加入高活性度的添加劑,如活性石灰、粉煤灰等,可增加微粉的易磨性,提高微粉的產(chǎn)量,但會(huì )造成生產(chǎn)成本的升高,微粉活性指數上升效果不是很鋼渣的主要應用以及礦渣微粉的使用. 1. 水渣又叫水淬礦渣,是一種很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用,而大多數鋼
我公司有兩條HFCG160140輥壓機+Ф4.2m×13m雙閉路水泥聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線(xiàn),設計生產(chǎn)能力170t/h。主要生產(chǎn)P·O42.5水泥,水泥質(zhì)量控制指標比表面積385m2/kg,45μm篩篩余2.0%以?xún)?水泥配比電爐鋼渣易磨性試驗研究
傳統回轉窯生料主要是以石灰石+黏土+鐵粉或鐵礦石三組分配料,約占試樣數的76%,平均Wi為11.69kWh/t,其余為增加砂頁(yè)巖的配料,不配黏土的生料很少,兩者綜合平均Wi為12.5kWh/t,易磨性排除了鋼渣的不穩固因素,使鋼渣用于建材和 道路工程的性能更安全可靠鋼渣粒度小于20mm的占60%以上,易磨性好, 省去了鋼渣熱潑工藝的多級破裂設備,也提高了應用于建材行業(yè)的粉磨效率
礦渣和爐渣哪個(gè)易磨性好,由于礦渣與熟料硬度及易磨性存在較大差異,導致混磨的水泥中礦渣組分平均粒度較大,從而使得礦渣的潛在活性發(fā)展 "變廢為寶"——礦渣微粉綜合利用前景廣潤江蘇鵬飛集團股份分別粉磨配制水泥工藝主要適用于以礦渣等易磨性較差的原料作為混合材的水泥企業(yè)。礦渣是煉鐵高爐排出的水淬廢渣,主要成分是氧化鈣、氧化硅和氧化鋁。礦渣出爐
