鄒偉斌表示,國內配置高效率料床預粉磨設備或料床終粉磨設備運行的水泥粉磨系統,目前生產(chǎn)P.O42.5級水泥,系統粉磨電耗先進(jìn)指標值已達到≤26kWh/t。少數系統粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24粉磨領(lǐng)域發(fā)展的現狀和趨向是采用料床終粉磨代替傳統的球磨,其代表是生料輥壓機終粉磨系統和水泥立式輥磨系統,水泥生產(chǎn)的"無(wú)球化"時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。本文幾種常
立磨水泥預粉磨,生產(chǎn)實(shí)踐中,人們很快發(fā)現立磨水泥施工性能變化的原因主要源于其水泥平均粒徑與顆粒組成分布的變化所引起的。因為這種情況在30多年前的1960年前后曾經(jīng)發(fā)生過(guò),當時(shí)水泥粉磨系統正當目前水泥粉磨的發(fā)展趨勢來(lái)看,單獨的管磨機粉磨系統因粉磨效率低、電耗高,已經(jīng)基本被淘汰。料床粉磨系統由于粉磨效率高而得以普遍應用,具有代表性的裝備為立磨和輥壓機。所謂
·S.A32.5 水泥磨臺時(shí)為110t/h,電耗 29.5kWh/t面對激烈的市場(chǎng)競爭,公司本著(zhù)提產(chǎn)降耗的目的,成立攻關(guān)小組,技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700 型高效選粉機、入輥2、輥壓機和球磨機(帶渦流選粉機)組成的聯(lián)合粉磨系統,以及立磨和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統流程相近,各有優(yōu)、缺點(diǎn),能耗差不多,比立磨要高。 這二種系統可以作為
立磨水泥預粉磨,輥壓機的功率消耗與投影壓力成線(xiàn)性關(guān)系,循環(huán)預粉磨輥壓機投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2,聯(lián)合粉磨投影壓力略低,控制在5000kN/m2～6000kN/m2。 三、輥磨終粉磨李安平認為,采用外循環(huán)水泥立磨預粉磨技術(shù),并結合VXR型選粉機選粉工藝,在預粉磨過(guò)程中能磨制出較多的粉狀物料(<0.3mm),在選粉工藝上能將該部分細粉選出、
生產(chǎn)規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d,是國家批"雙高一優(yōu)"項目,目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),江蘇明港道橋水泥有限公司年產(chǎn)120萬(wàn)t水泥粉磨線(xiàn),采用我公司3400P預粉磨外循環(huán)立磨+Φ3.8 m×13 m球磨機,由聯(lián)合粉磨改成半終粉磨系統,生產(chǎn)P·O42.5水泥,系統產(chǎn)量由160~180 t/h提
當前粉磨水泥的形式有球磨機系統、輥壓機預粉磨系統和輥磨(立磨)系統。 1、球磨機系統 此系統主要有:球磨機+選粉機+收塵器+風(fēng)機等組成圈流系統球磨機+收塵器+風(fēng)機等組成開(kāi)流系統。在水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)改造過(guò)程中,將高壓力多輥外循環(huán)立磨用于預粉磨段,是降低粉磨電耗的發(fā)展方向之一。輥壓機聯(lián)合(半終)水泥粉磨系統中輥壓機的吸收功耗少應≥9.0 kWh/t,高值可以達到1
立磨相對球磨而言,能耗利用率較高,這是目前粉磨系統優(yōu)先選用立磨主要原因,但立 磨的成品細度太均齊了,沒(méi)有合理顆粒級配,這是限制立磨使用于熟料磨的主要原因。 為了保證混凝從粉磨設備發(fā)展和改進(jìn)方面來(lái)看,外循環(huán)立磨應該是一個(gè)趨勢。 外循環(huán)立磨預粉磨應用案例:江蘇明港水泥有限公司由江蘇建材院設計的粉磨系統,采用43.4Y預粉磨立磨+V型靜態(tài)氣流分
水泥粉磨系統從初的小直徑鋼球磨發(fā)展到大直徑的水泥球磨,然后又發(fā)展到超細磨,這幾個(gè)都是從球磨上的發(fā)展,雖然產(chǎn)量和電耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。隨著(zhù)技術(shù)的不斷提高發(fā)現應用水泥立近年來(lái),國外對立磨,尤其是水泥立磨的投入應用大幅上升。實(shí)際上,以立磨為代表的新一代水泥粉磨,尤其是水泥立磨終粉磨技術(shù),以其工藝系統流程簡(jiǎn)單,單位電耗低、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩定以及操作方便等諸多優(yōu)
高效率大處理能力的輥壓機(或立磨)料床預粉磨與氣流分級設備,實(shí)現了良好的"分段粉磨",粉磨系統中各段功能更明確,經(jīng)預處理分級后的入磨物料同時(shí)具備"粒徑效應與裂紋效應",顯著(zhù)減少過(guò)粉磨現象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細度容易控制,但是系統設備投資大,操作維護較為復雜。聯(lián)合粉磨系統
以外循環(huán)終粉磨立磨為核心粉磨裝備,與高效梯度分選技術(shù)匹配,滿(mǎn)足了水泥立磨對循環(huán)風(fēng)的工藝需求。 水泥窯協(xié)同處置技術(shù) 一是將滿(mǎn)足或經(jīng)過(guò)預處理后滿(mǎn)足入窯要求的5MW余熱發(fā)電項目,該生產(chǎn)線(xiàn)選用節能工藝和國家推薦的節能機械設備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計算機控制系統,采用了天津水泥工業(yè)設計研究院的技術(shù),生料輥壓機終
