立磨停機順序: 1)根據指令依次停上料系統主電機主排風(fēng)機選粉機布袋外循環(huán)組延時(shí)30分60分停入庫組。 2)待油溫降到規定值時(shí),停各潤滑站、液壓站、干油站、密封風(fēng)機。 260.中卸烘干粉磨系統組啟動(dòng)前,系統主排風(fēng)機()閥門(mén)全關(guān)。 A.出口 B.入口 C.出增濕塔 D.入增濕塔 61.中卸磨粗磨倉的風(fēng)量風(fēng)速比細磨倉的風(fēng)量風(fēng)速() A.小 B.大 C.相等 D.不能確定
A. 增大 B. 相平 C. 減少 8.在采用四級旋風(fēng)預熱器的窯外分解系統中,料粉的流程是（B）A.從C3經(jīng)C4入分解爐后再入窯 B. 從C3入分解爐再經(jīng)C4再入窯 C. 由分解爐經(jīng)C3C4后入窯 9福建水泥xx公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn),目前煤磨產(chǎn)量在18~20t/h,由于燒成系統需要提產(chǎn)3500t/d,需核算并對該系統進(jìn)行綜合改造,以滿(mǎn)足窯系統提產(chǎn)后煤立磨機磨的能力要求。 一、改造
立磨粉磨礦渣工藝流程礦渣粉磨系統工藝流程見(jiàn)圖1。經(jīng)定量給料機稱(chēng)重的礦渣進(jìn)入立磨粉磨,粉磨合格的礦渣經(jīng)選粉機分選后進(jìn)入收塵器作為成品,廢氣經(jīng)排風(fēng)機抽出部礦渣粉磨系統工藝流程見(jiàn)圖1。經(jīng)定量給料機稱(chēng)重的礦渣進(jìn)入立磨粉磨,粉磨合格的礦渣經(jīng)選粉機分選后進(jìn)入收塵器作為成品,廢氣經(jīng)排風(fēng)機抽出部分外排,其余廢氣從煙囪引入立磨(利用
即立磨排風(fēng)機選型要求處理風(fēng)量為400 000m3/h,壓力為7 500Pa介質(zhì)溫度為90℃與風(fēng)機風(fēng)量相對應,收塵器選型要求處理風(fēng)量為400 000m3/h,過(guò)濾風(fēng)速≤1m/s。 2.3?分析與應用 根據圖1所示,立磨排風(fēng)機為一種礦渣立磨余熱來(lái)預熱熱風(fēng)爐燃燒所需冷空氣的系統信息由愛(ài)企查頻道提供,一種礦渣立磨余熱來(lái)預熱熱風(fēng)爐燃燒所需冷空氣的系統說(shuō)明:本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣立磨余熱
立式輥磨機,中速輥磨機,礦渣立磨,立式磨粉機,立磨 重工 LM立式磨粉機(立式磨機),適用于電廠(chǎng)脫硫,粉煤灰,冶煉等超細粉體加工工藝,是目前國內的磨粉機設備.立式磨粉機采用了 立磨系統配置先進(jìn)的電部分難磨的大顆粒物料落入風(fēng)環(huán),通過(guò)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統,并經(jīng)過(guò)除鐵后再次進(jìn)入立磨與新喂物料一起粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。 出收塵器的成品經(jīng)空氣
水泥配料站除采用42×90m堆棚,分別儲存石灰石、脫硫石膏、爐渣、礦渣等輔料。 12、水泥粉磨、輸送與儲存 水泥粉磨系統采用一套JLMS45.4輥式立磨加大布袋組成的粉磨系統,每套系統能因此,立磨在聯(lián)動(dòng)時(shí)也應做到:、適當調節立磨噴口環(huán)的間隙,間隙過(guò)大熱風(fēng)爐負壓過(guò)大,易把熱風(fēng)爐火焰拉長(cháng),力爭在滿(mǎn)足設計生產(chǎn)能力的前提,控制噴口環(huán)的間隙,第
濟南二機床為解決用戶(hù)急需,通過(guò)對用戶(hù)機床原滑枕、系統、電氣線(xiàn)纜、FVD40力矩電機數控雙擺角銑頭配合及運行需求等進(jìn)行詳細分析后,確定合理的對接方案,通過(guò)創(chuàng )新安裝、調試工藝,精細控制調試過(guò)針對同一臺立磨既可以磨礦渣,又可以磨水泥這種"一磨兩用"的特殊應用場(chǎng)景,應用以多變量模型預測控制為核心、集成嵌入式編程語(yǔ)言Python模塊并支持在線(xiàn)模型集切換的AVEVA 先進(jìn)控
中圖分類(lèi)號:TQ172.6 文獻標志碼:B 文章編號 :1007—0389【2015)04—13 04 年產(chǎn)100萬(wàn)t礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)立磨系統熱工計算及配置 謝彥君,張平,艷梅,張樹(shù)輝,馬艷梅 (洛陽(yáng)礦山機圖1 礦渣微粉制備系統工藝流程 表1 主要設備參數 2 調試中出現的問(wèn)題及解決措施 2.1 磨機入口負壓小且波動(dòng)大 2.1.1 現象 正常投料后,立磨喂料量48 t/h,冷風(fēng)閥
實(shí)際標定表明,立磨系統循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量90萬(wàn)m3/h、風(fēng)機全壓11000Pa、噴口環(huán)風(fēng)速33.6m/s,與額定指標:風(fēng)量85萬(wàn)m3/h、壓力11500Pa和噴口環(huán)設計風(fēng)速40~60m/s、設計風(fēng)量1、礦渣立磨粉磨典型工藝 近些年來(lái),采用立磨的礦渣粉磨工藝及技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展,該工藝主要由立磨、熱風(fēng)爐、袋除塵器、回料提升機、喂料系統、主排風(fēng)機和煙囪等組成。 工藝介
礦渣立磨系統配置排風(fēng)機,原料中轉及輸送系統由輸送皮帶、中轉倉、皮帶秤等組成,負責將原料輸送進(jìn)入磨機內進(jìn)行粉磨粉磨系統主要指立磨,負責原料的粉磨,烘干及選粉功能外循環(huán)系統由外因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 1.4生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖
