11)加減煤量時(shí),應盡量用一臺磨進(jìn)行調節,其余磨煤機帶固定負荷,切忌幾臺磨同時(shí)加減煤量而造成汽壓失調。 12)增加負荷時(shí)應先增加風(fēng)量再增加煤量,減負荷時(shí)應先減三.原因:磨烘干倉堵 現象:1、電耳信號變高,磨音高,聲脆2、磨壓差升高 處理方法:1、檢查原煤水份是否較大,若較大可適當減少給煤量2、適當提高煤磨進(jìn)口風(fēng)溫3、如
造成袋除塵器壓差大較為常見(jiàn)的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓空氣管道破裂。本文介紹較為少見(jiàn)的由于磨煤機加載裝置采用先進(jìn)的液壓變加載系統,根據磨煤機出力大小,可隨時(shí)調整磨輥加載力。在磨煤機以小出力運行時(shí),磨輥加載力也隨之調整到小,有效地降低了磨煤機振動(dòng)的產(chǎn)
磨煤機分離器的差壓是多少_百度知道 以290/410 筒式鋼球磨煤機為例子,磨機入口110Pa,磨機出口1800Pa,粗粉分離器出口3000Pa,排粉機入口4200Pa。這個(gè)只能作為參通過(guò)清洗濾袋來(lái)保證內部流通暢通,從而減少壓差。 (2)檢查和維護風(fēng)機 檢查和維護風(fēng)機也是解決磨煤機壓差大問(wèn)題的關(guān)鍵。通過(guò)檢查風(fēng)機的運行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并加以解決,可以有效地避
煤磨進(jìn)口壓差怎么調節大小,雙進(jìn)雙出磨煤機的制粉量取決于熱一次風(fēng)量與分離器的開(kāi)度,在分離器開(kāi)度一定的情況下,通過(guò)調節磨煤機進(jìn)口各風(fēng)門(mén)達到調節制粉量的大小,并保持磨煤機罐體料位處于原因:煤磨給煤量過(guò)少現象:1、磨音高,聲脆2、磨電流變小3、煤磨進(jìn)口、煤磨出口壓差變小處理方法:1、逐漸增加給煤量,使煤磨恢復正常2、確認煤倉是否架空三.原因:磨烘干倉堵現象:1、電耳信號變高,磨
一般來(lái)說(shuō)調節過(guò)程要保持磨煤風(fēng)量為通風(fēng)量不變,所以常用的方法是借助磨煤機的入溫度來(lái)調節磨煤機的出口溫度。只有當無(wú)法單獨依靠磨煤機入口溫度的調節來(lái)改45.鍋爐分級省煤器出口聯(lián)箱排空氣門(mén)地位置在 脫硝SCR出口煙道處的分級省煤器左、右側出口聯(lián)箱上,其在省煤器上水前應置于 開(kāi)啟 狀態(tài)。 46.除氧器水位高,可以通過(guò) 事故放水門(mén) 放水,
是磨煤機入口和出口的風(fēng)壓差值。用來(lái)判斷磨煤機運行狀態(tài)的參數,差壓小,表示磨煤機內煤量不多,運行較為正常。如果差壓偏大甚嚴重超出規定值,表示磨煤機內煤量中控立磨操作考試試題一、填空題(共15題,每空0.5分)20分1、均勻喂料是保證磨機提高產(chǎn)量和穩定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過(guò)濾袋所謂"三防"為防靜電、防高溫、防結露。3、
l窯頭及窯尾負壓:窯尾及窯頭負壓反映二次風(fēng)入窯及窯內流體阻力的大小。正常生產(chǎn)時(shí),窯頭負壓在0.8～0.6,通過(guò)接力風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度的PID調節來(lái)實(shí)現。 l窯速、生除塵器防爆型壓差報警裝置使用說(shuō)明書(shū): 壓差報警器采用進(jìn)口高性能感壓芯片,配合先 進(jìn)的電路處理和溫度補償技術(shù),能準 確測量氣體壓差大小。具有靈敏度高、精度高、抗過(guò)載能力強、抗干擾能力強、長(cháng)
裕祥風(fēng)機配第三代進(jìn)口風(fēng)壓開(kāi)關(guān), 高低速風(fēng)機根據火力大小自動(dòng)調節 風(fēng)速,及時(shí)排出廢氣 超低水壓?jiǎn)?dòng),電源線(xiàn)防漏電保 護,全自動(dòng)故障檢測,防倒風(fēng)安全 保護 無(wú)氧銅水箱提高燃燒效率,抑為了保證磨煤機在較大出力下安全可靠運行(干燥出力、磨壓差、石子煤排放量、磨出口溫度等參數符合要求), 碾壓的煤粉能夠滿(mǎn)足鍋爐燃燒的要求, 在大修周期內滿(mǎn)足鍋爐運行出力的要求,
38、【單選題】壓力表表盤(pán)刻度極限值應根據工作壓力的大小選擇,即有適當的余量又要便于觀(guān)察,壓力表表盤(pán)刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍,選用( )倍。( B ) A、1.5 B、2 C、21、篇磨煤機使用和操作說(shuō)明1代號和技術(shù)數據1.1代號ZGM113分K、N三個(gè)型號,NI型,不表示磨環(huán):滾道平均半徑(m磨煤機 輥式 中速1.2技術(shù)數據1.2.1煤種范圍煤種煙煤,部分貧煤和部分褐煤發(fā)
處理方法:1、逐漸增加給煤量,使煤磨恢復正常2、確認煤倉是否架空 三.原因:磨烘干倉堵 現象:1、電耳信號變高,磨音高,聲脆2、磨壓差升高 處理方法:1、檢查原煤水份是否較大,若啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據系統狀態(tài)調整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開(kāi)始粉磨操作。隨著(zhù)喂煤量的增大的同時(shí),應加大排風(fēng)機入口閥門(mén),高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度
