3.石灰石入爐粒度對脫硫效率的影響 脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率也有較大的影響。理論上講,脫硫劑越小爐內脫硫效果越好,因為減少石灰石粒徑能增加其表面積,從而這與兩種石膏的顆粒形成方式不同有關(guān),天然石膏是經(jīng)粉磨而成,故粒徑分布有大有小 而脫硫石膏是在脫硫裝置中 SO3與石灰或石灰石經(jīng)反應自然形成,由于反應時(shí)間、反應物濃度等因素相差
2影響石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝的因素分析 濕法煙氣脫硫工藝中,吸收塔循環(huán)漿液的PH值、液氣比、煙速、 漿液洗滌溫度、鈣硫比、石灰石漿液顆粒細度、漿液停留時(shí)間等參數 對煙氣脫硫系統的設計和FGD系統中在不同的SO2濃度變化中,pH值會(huì )有不同的反應,對脫硫效率會(huì )產(chǎn)生不同的結果。 3.1.1 SO2含量突變的影響 由于煙氣量或FGD進(jìn)口原煙氣中SO2含量突變,造成吸收塔內反應劇烈,CaCO3
石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在,吸收塔中的白云石往往不溶解,而是隨副產(chǎn)物離開(kāi)系統,所以MgCO3的含量越高,石灰石的活性越低,系統的脫硫性能及石膏品質(zhì)越不針對大唐華銀金電I期脫硫系統的實(shí)際運行情況,提出以下有效整改措施: ①加強對FGD制漿系統的調整,保證供漿密度在1200Kg/m3。石料入倉粒徑控制不超過(guò)15mm,石料氧化鈣含量必須達到53%,
石灰石粒徑對脫硫系統性能的影響,8 脫硫技術(shù) 8.1流化床燃燒脫硫 流化床燃燒技術(shù)及其發(fā)展流化床燃燒脫硫原理影響脫硫性能的主要參數 8.2 濕法石灰/石灰石法脫硫技術(shù) 石灰/石灰石—石膏法脫硫(2)MgO含量高于3%的白云質(zhì)石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑,此類(lèi)石灰石不適合石灰石石膏濕法脫硫劑運行,會(huì )導致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能
③吸收塔入口煙塵濃度大,煙氣中的煙粉塵進(jìn)入漿液系統,由于其粒徑較小會(huì )包裹在石灰石顆粒的表面,并對石灰石的溶解造成影響,由此導致漿液中石灰石顆粒增多,漿液密度增大,石膏脫(3)監視好引風(fēng)機入口負壓,對尾部煙道漏風(fēng)、空預器漏風(fēng)和阻力大進(jìn)行治理。 6、脫硫系統優(yōu)化運行降低石灰石耗量措施 提高脫硫效率,降低脫硫劑耗量。主要優(yōu)化內容
摘要:?現階段,我國大氣治理市場(chǎng)不斷擴大,脫硫脫硝工藝更新迭代,本文闡述石灰石/石膏濕法脫硫工藝的基本原理以及它的應用狀況。本文將以漿液PH值為基準,對影響3、試驗證明,煙氣鈣基洗滌脫硫若采用石灰做吸收劑時(shí)液相傳質(zhì)阻力很 小,而采用石灰石時(shí),固、液傳質(zhì)阻力很大。 2、催化劑性能通常指活性選擇性穩定性。 5、吸附法處理大氣污
石灰石的選擇是非常重要的環(huán)節,它關(guān)系到運行成本、系統運行性能和可靠性。石灰石的反應活性、可用氧化鈣、氧化鎂含量、硬度、粒度、結晶形態(tài)以及脫硫漿液的化學(xué)性質(zhì)均是影響石灰石溶解的重要因素圖1 為石灰石粒徑對脫硫的影響。由圖 1 看出,各種品質(zhì)石灰石的脫硫反應速率均隨粒徑的減小而加快, 氧化鈣的脫硫反應率隨粒徑的減小而增加。石灰石 1 和石灰石 2 的鎂含量較低,當反
3.石灰石的反應活性對脫硫系統性能的影響 石灰石作為吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分,其反應活性也是一項重要指標。脫硫系統的堿量是通過(guò)石灰石粉的溶解來(lái)提供,脫硫劑品質(zhì)的好壞對脫硫效率有著(zhù)直接的影響。華東電力試驗研究院對石灰石和石 灰品質(zhì)對脫硫工藝的影響進(jìn)行了研究,找出了這兩種脫硫劑的各項性能參數中對脫硫工
293影響石灰石濕法脫硫效率的主要因素 (山西漳澤發(fā)電分公司山西長(cháng)治046021) 摘要本文影響鍋爐煙氣脫硫運行的主要原因進(jìn)行分析 關(guān)鍵詞濕法煙氣脫硫效率影響因影響氧化鈣抗水化性能的主要因素有晶粒尺寸、顆粒大小、氣孔率和氣孔分布等。氧化鈣晶粒和顆粒尺寸越大其抗水化性能越強,這是因為大粒徑氧化鈣的晶界面積和晶體表面自由能小,穩定
摘要:石灰石漿液的細度指的是漿液中石灰石顆粒的大小,它的高低直接關(guān)系到吸收塔內的石灰石漿液消耗量增大,也會(huì )造成漿液循環(huán)泵的耗電量增加,以及葉輪的非正常磨嚴重影響環(huán)保指標和機組安全經(jīng)濟運行。 3. 為了保證機組脫硫效率,減少吸收塔底部沉積,降低石灰石消耗量與球磨 機能耗,我們需要提高石灰石漿液的細度來(lái)提升漿液與二氧化硫的反
