關(guān)于脫硫石膏品質(zhì)影響因素的分析科技【摘要】本文介紹了洛河脫硫特許經(jīng)營(yíng)項目管理部在濕式石灰石(石灰)石膏法煙氣脫硫工藝中對脫硫石膏品質(zhì)的控制。通過(guò)分析中和反應本身并不困難,中和反應伴隨著(zhù)石灰石的溶解、中和及結晶。由于石灰石較為難溶,因此如何增加石灰石的溶解度和反應生成的石膏盡快結晶,以降低石膏過(guò)飽和度是鍵。強化中和反應的措施:①提高石
8、H 值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,卻使二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫效 率大大降低,當pH =4時(shí),二氧化硫的吸收幾乎無(wú)法進(jìn)行,且吸收液呈酸性,對設備亞硫酸鈣溶解度隨pH值的降低溶解度明顯上升,當漿液pH值過(guò)高時(shí),吸收二氧化硫使得漿液pH值下降,石灰石顆粒溶解,在石灰石顆粒表面形成液膜,石灰石的溶解使得液膜的pH值上升,液膜內亞硫
對于石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝,在保持吸收劑純度和粒度、液氣比不變的情況下,鈣硫比增大,注入吸收塔內吸收劑的量增大,使SO2吸收量增加,提高了脫硫效率。但中和反應如下:Ca2++CO32+2H++SO42+H2OCaSO4?2H2O+CO22H++CO32H2O+CO2中和反應伴隨著(zhù)石灰石的溶解和中和反應及結晶,由于石灰石較難溶,因此本環(huán)節的關(guān)鍵是
d)增加石灰石在漿池中的停留時(shí)間。 e)增加石膏漿液的固體濃度,增加附著(zhù)面,控制石膏的相對飽和度。 f)提氧氣在漿液中的溶解度,排擠溶解在液相中的CO2,強化中和反應。 (4)其他副反應電石灰漿:電石灰漿與石灰石漿液有所不同,其主要成分氫氧化鈣的溶解度比石灰石高得多,因此不需要為了保證溶解度的情況下將pH值調很低,但如pH值過(guò)高的情況下與石灰石漿液一樣會(huì )產(chǎn)生
溶解瑰度,同時(shí)增大與SO2的接觸面積,有利于脫硫。一般石灰石粒度為200一300目。 ④漿液濃度漿液濃度的選擇應控制合適,因為過(guò)高的漿液濃度易產(chǎn)生堵塞、磨損和 結垢,但漿液濃度pH 值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度 增加,卻使二氧化硫的吸收受到抑制,脫硫 效率大大降低,當 pH=4 時(shí),二氧化硫的吸 收幾乎無(wú)法進(jìn)行,且吸收液呈酸性,對設備 也有腐蝕。具
石灰石漿液pH5.7時(shí),煙氣脫硫效率降低的原因是石灰石的溶解度減小,石灰石的濃度減小,脫硫率隨之下降,B錯誤C.脫硫后的氣體是否殘存SO2,含有多少,可以利用高錳酸鉀溶液褪色的程度和快慢粗略判斷煙催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度,強化石灰石溶解。在固液界面處,催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境,減小液相阻力,促進(jìn)石灰石的溶解。增加脫硫催化劑后,FGD脫硫石膏CaCO3
f. 脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑(乙二酸或甲酸),強化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度,提高脫硫劑的利用率。 g.本工藝經(jīng)濟技術(shù)指標先進(jìn)。采用石灰石作脫硫劑時(shí)液氣比為10～12L電石灰漿:電石灰漿與石灰石漿液有所不同,其主要成分氫氧化鈣的溶解度比石灰石高得多,因此不需要為了保證溶解度的情況下將pH值調很低,但如pH值過(guò)高的情況下與石灰石漿液一樣會(huì )產(chǎn)生
d)增加石灰石在漿池中的停留時(shí)間。 e)增加石膏漿液的固體濃度,增加結晶附著(zhù)面,控制石膏的相對飽和度。 f)提高氧氣在漿液中的溶解度,排擠溶解在液相中的CO2,強化中和反應。 (4)其他副反應目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場(chǎng)應用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形
脫硫石灰的溶解度,強化中和反應的措施:a)提高石灰石的活性,選用純度高的石灰石,減少雜質(zhì)。b)細化石灰石粒徑,提高溶解速率。c)降低PH值,增加石灰石溶解度,提高石灰石的利用率。d)1.2 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等,石灰石中的其他成分, 包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。 1.3 運行控制因素 運行中吸收塔漿液的控制,起到關(guān)鍵因素。包括吸收
而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化,石灰石溶解度增加,按一定比例鼓入空氣,亞硫酸鈣幾乎可以全部得到地氧化,石灰石的利用率也有提高,原料成本降低,石膏的品質(zhì)得石灰石濕法煙氣脫硫工藝一般在pH值小于6.2的條件下運行,這樣可以增大石灰石的溶解度。當pH值在5.5～6.0之間時(shí),循環(huán)漿液吸收的SO2大多數以HSO3的形式存在且不能與H+結合。由
