(2) 立磨操作中的主要控制參數 ? 2.1 振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷,以及附1、料層厚度的控制 立磨是料床粉碎設備,粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消耗能量較大,
立式輥磨簡(jiǎn)稱(chēng)立磨,目前是水泥行業(yè)的一種節能粉磨設備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩定,一般分離器的轉速控制在MPS3150:33~33r/min,MPS2450:30~35r/min。 4、料層厚度 物料易磨性差,單位表面消耗能量較大,此時(shí)若料層較厚,吸收能量的物料量增多,造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的
1.1料層厚度的控制 立磨工作原理是料床粉磨,因此在運行中一定要形成均勻適當的料層,過(guò)厚或過(guò)薄都達不到研磨效果。料層過(guò)厚則"磨不透",物料不能被有效粉磨,主負荷太高差壓高,立磨緩沖料層變薄引起振動(dòng)。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。由于磨盤(pán)轉速,一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率會(huì )下降
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針對石灰石庫離析現象越來(lái)越嚴重,造成磨機料層大幅度波動(dòng),吐渣量增大,磨機過(guò)負荷運行,工況極其不穩,同時(shí)出磨生料飽和比難以控制,生料質(zhì)量變差。要求生品處督。 關(guān)于立磨料層不穩控振動(dòng)處理磨機原因風(fēng)門(mén)料層 立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨
立磨料層控制,2.1 形成均勻的龜裂紋及防止堆焊層剝離。 2.2 采用低溫冷焊方式,堆焊過(guò)程中要嚴格控制層間溫度。 2.3 防止堆焊層的硬度不符合要求。 2.4 防止堆焊零件變形。 3)、耐磨堆焊工藝控制 合理的堆焊修復原料立磨粉磨工藝試題一、單項選擇題: 1、立磨操作中要求(D?)之間平衡。 A、喂料、負壓、溫度? B、通風(fēng)、差壓、料層 C、差壓、溫度、研磨壓力? D、通風(fēng)、喂料、
壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中為重要的控制參數之一。在立磨運行中,磨內負荷量的變化不僅從磨電流,料層厚度、震動(dòng)值等參數上反應出來(lái),而且壓差更能反映磨內情遵嗅皂攆溝俯乙劑錳鬃陰猙彥鳥(niǎo)蠢若擋料圈脫落則無(wú)法穩住磨內料層吐渣較多振動(dòng)變大難于操作與控制時(shí)常會(huì )造成磨機振水泥廠(chǎng)立磨立磨操作與控制1喂料量與研磨壓力當磨輥襯板與磨盤(pán)襯板無(wú)磨損或磨損很
在操作上應當嚴格將振動(dòng)控制在允許范圍內,才能為穩定運行創(chuàng )造先決條件。2 料層厚度 立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定,風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩定,否則要通過(guò)當磨內料層變厚,相對通風(fēng)能力也降低,成品物料不能及時(shí)被帶出磨外,此時(shí)產(chǎn)量低。料層厚度：由于儀表原因或設備
2、正常操作控制 2.1穩定料層 生料立磨的粉磨原理即料層粉磨,故應維持適當的料層厚度是設備正常運行的關(guān)鍵。在剛投料時(shí)由于是磨盤(pán)喂料,一般通過(guò)觀(guān)察吐渣斗摘要:文章以MLK2650礦渣磨調試為例,介紹了MLK礦渣磨初期調試和正常生產(chǎn)調試的方法。在調試過(guò)程中,要控制好系統熱量和風(fēng)量的平衡,并合理調整喂料量、磨輥壓力
第八節立磨的控制與操作 一、立磨的工藝參數 二、立磨操作中的主要控制參數 1.振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)除了以上因素外,影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結構導致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等,都會(huì )影響立磨的產(chǎn)量。在實(shí)際生產(chǎn)中,應根據本廠(chǎng)的具體情況分析,
