粉磨技術(shù)改造,水泥磨系統技術(shù)改造方案 四川國大水泥有限公司水泥磨系統技術(shù)改造方案一、情況介紹:四川國大水泥有限公司日產(chǎn)4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),配置兩臺Φ4.2*13m雙閉生料粉磨電耗指標作為占熟料綜合電耗30%以上的重要技術(shù)指標,是節能降耗方面取得明顯效果的一個(gè)突破口,具有很大節能降耗潛力。本文通過(guò)實(shí)現工藝技術(shù)管理、設備結構改造等方面的技術(shù)
針對生料輥壓機終粉磨系統存在的產(chǎn)量低電耗高的問(wèn)題,分別從系統設備、物料特性和操作等方面進(jìn)行分析,查找影響降低系統電耗的原因,通過(guò)對輥壓機、V型選粉機、精細選粉機等設備進(jìn)行改風(fēng)掃煤磨系統是粉煤灰加工的關(guān)鍵環(huán)節,但是根據我們實(shí)際調查發(fā)現,很多廠(chǎng)家在這一環(huán)節生產(chǎn)上均存在很大的問(wèn)題,導致了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的效率較低。為此,我們機械對風(fēng)掃煤磨進(jìn)行了技術(shù)
(2)輥壓機和球磨機粉磨能力的平衡是通過(guò)三分離選粉機的粗粉量來(lái)調節,從而保證了V選內的風(fēng)量,提高了V選的選粉效率,進(jìn)而一定程度上提高了輥壓機的粉磨效率。 (3)通過(guò)調整三分離選粉機開(kāi)流高細、高產(chǎn)磨技術(shù)主要用于水泥粉磨。對原有磨機進(jìn)行改造時(shí),應具備以下工況條件: 1) 磨機直徑可大可小,即Φ1.53.8m 均可,但磨機的長(cháng)徑比少要2.5 2) 入
一期技改:輥壓機+V型選粉機+動(dòng)選+球磨機+OSEPA4500選粉機:在原有工藝流程基礎上進(jìn)行了半終粉磨技術(shù)改造,增設吉能達公司TS4500型預粉磨專(zhuān)用分級機(見(jiàn)工藝流程示意圖一)。 TS4500型2 改造措施 我公司利用2019年初冬季檢修機會(huì ),對1#水泥磨系統進(jìn)行技術(shù)改造,即調整一倉級配,更換磨體襯板,將隔倉板二倉面及出磨篦板更換為防堵型篦板,輥壓機更換為合金輥并調整滑閥控
武安市元寶山工業(yè)集團水泥有限公司水泥磨粉生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造項目,元寶山工業(yè)集團水泥有限公司是一家年設計生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸的水泥粉磨生產(chǎn)企業(yè),為響應國家優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構,強化節能減排,新建一套TRP180120輥壓機終粉磨系統替代原有立磨系統。改后工藝流程是:來(lái)自原料調配站的物料進(jìn)入組合式選粉機進(jìn)行烘干及選粉,經(jīng)過(guò)選粉后的粗料經(jīng)提升機及溜管
m水泥磨與輥壓機組成的聯(lián)合粉磨(開(kāi)路)系統,針對在生產(chǎn)過(guò)程中系統存在的物料離析造成輥壓機做功差、產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題,通過(guò)對輥壓機系統和磨機系統采取一系列技術(shù)改造和工藝調整,為此我們在磨頭進(jìn)行技術(shù)改造,安裝了脫硫石膏倉,利用計量稱(chēng)進(jìn)行配料,達到了預期改造的目的。 1 存在的問(wèn)題 水泥粉磨中,用工業(yè)脫硫石膏替代天然石膏進(jìn)行SO3配料,脫硫石膏儲存在石膏庫
粉磨技術(shù)改造,我公司水泥磨系統采用Φ4.2 m×13.5 m+輥壓機CDG170100.0+ CDV4000 V型選粉機+ OSepa 3500選粉機雙閉路聯(lián)合粉磨系統磨機設計能力160 t/h、P·O42.5水泥臺時(shí)產(chǎn)量在160 t/h左右,磨粉磨系統作為水泥生產(chǎn)鏈中的"耗電大戶(hù)",在整個(gè)水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過(guò)60%。其能耗高、效率低一直是水泥行業(yè)節能降耗的痛點(diǎn),為解決這一問(wèn)題,越來(lái)越多的水
裝備技術(shù) 分類(lèi)號: TQ172.639 在線(xiàn)出版日期: (萬(wàn)方平臺上網(wǎng)日期,不代表論文的發(fā)表時(shí)間) 頁(yè)數: 共4頁(yè) 頁(yè)碼: 4043 引文網(wǎng)絡(luò )相關(guān)文獻 引證文獻 (1)水泥磨系統技術(shù)改造方案 四川國大水泥有限公司水泥磨系統技術(shù)改造方案一、情況介紹:四川國大水泥有限公司日產(chǎn)4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),配置兩臺Φ4.2*13m雙閉
某公司配置有兩條年產(chǎn)100萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線(xiàn),兩條生產(chǎn)線(xiàn)主要設備型號相同,均為CLF14065輥壓機+Vx2000靜態(tài)選粉機+ф3.8m×12m傳動(dòng)兩倉管磨機+OSepaN2500型高效選粉機組成的雙閉路水開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板,嚴格控制進(jìn)入尾倉的小顆粒,使前倉的鋼球和尾倉的小段各自限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 ⑶研磨體 研磨體尺寸基于粉磨
傳統粉磨驅動(dòng)系統中的減速機在偏載和沖擊載荷工況下運行,存在故障率高、傳遞效率低、運行和維護成本高等重大缺陷。為解決上述問(wèn)題,唐山某公司采用高效永磁和重載變頻驅動(dòng)技術(shù),基于鑒于生料粉磨系統阻力大、電耗高,在2018年初該公司采用立磨外循環(huán)技術(shù)對生料立磨實(shí)施改造,取得了顯著(zhù)的節能效果。 1 生料立磨外循環(huán)技術(shù)介紹 將立磨的選粉區與研磨區分開(kāi),物料不再
