輸送帶的兩邊非受力部位,用帶有高耐磨材料的防溢裙板來(lái)支撐,即支撐輸送帶,又可起密封作用,防溢裙板同側板連接在一起,側板同頂板連接在一起,共同組成殼式密封結構。 四、選擇標準 1.4)經(jīng)過(guò)三年的運行,現有的導料槽的腐蝕磨損較嚴重,多處導料槽側板磨 穿。需要對導料槽進(jìn)行改造。5)現有的導料槽鋼板、擋煤膠、除塵器、排污泵等維護工作量較大,也需 要對導料槽進(jìn)行
2.4 材料性質(zhì)叫 M2 摩擦系數 pl, p2 與粉塵顆粒材料硬度、壁面材料硬度、顆粒物的表面幾何 形狀、 導料槽側板表面粗糙度等因素有關(guān)?。顆粒物的硬度高時(shí),磨損性強導 料槽側這類(lèi)導料槽有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也決定了它的缺點(diǎn),下口較小使防溢裙板與煤流接觸較多, 接觸越多磨損越嚴重,防溢裙板更換頻率較為頻繁(一般 2 個(gè)月更換一次),嚴重浪費人力 同時(shí)導料
下收口導料槽因其下收口較小,此類(lèi)導料槽有了匯集煤流,導料槽側板與煤流接觸較多,導料槽側板受沖蝕磨蝕嚴重,因此,導料槽的側邊需要用耐磨側板。用什么材料做倒料槽的側板好呢？可以使循環(huán)風(fēng)管厚度不少于4mm導料槽側板、頂蓋、循環(huán)風(fēng)管、支架、斜撐等所有材料均采用熱浸鋅工藝處理,鋅層厚度必須滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)要求。 無(wú)動(dòng)力除塵導料槽采用DTII
1、提高導料槽的密封等級,擴大導料槽容量,設置無(wú)動(dòng)力集塵單元降速靜塵。 2、將皮帶兩側用導料槽側板及內側密封防溢裙板全接觸密封,防止撒料及粉塵外溢。 3、落百度愛(ài)采購為您找到海量的導料槽側板edccb1000產(chǎn)品的詳細參數、實(shí)時(shí)報價(jià)、行情走勢、優(yōu)質(zhì)商品批發(fā)/供應信息,您還可以免費查詢(xún)、發(fā)布詢(xún)價(jià)信息等。
導料槽上蓋設計為弓形促進(jìn)風(fēng)量風(fēng)壓均希并可增。皮帶機尾部弓形導料槽左右側各約米機械振打式復膜扁布袋除塵器臺引風(fēng)。 由可擴容的導料槽弓形頂板、PU模塊化組合式導料槽側目前應用的這類(lèi)導料槽存在如下問(wèn)題:1)在導料槽與膠帶機的上行皮帶之間采用間隙配合,膠帶機處容易夾料,導致上行皮帶劃傷受損,防塵效果也不佳2)在導料槽側板和
防溢裙板由立板、側板組成。側板有很好的柔韌性,立板的底面為圓弧面與皮帶相接觸,側板與立板為一體,起到雙層密封的作用,密封效果好。 側面密封可根據膠帶邊緣與導料槽的提高導料槽的密封等級,擴大導料槽容量,設置無(wú)動(dòng)力集塵單元降速靜塵。 產(chǎn)品標簽 全密閉雙層導料槽雙密封式導料槽導料槽定做 價(jià)格 訂貨量 ￥1500.00 1 9個(gè) ￥
導料槽結構 導料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型；如果是全密封型,由上中下三部分組成,中間側板與輸送機機架連接輸送帶的兩邊非重力部位,用帶有減摩***材料的底板來(lái)支撐,即支撐輸送膠帶,又可起密封作用,此支撐底板同側板連接在一起,側板同頂板連接在一起,共同組成殼式密封
***導料槽的下側板與膠帶垂直接觸處設置聚氨酯橡膠密封板,該密封板采用嵌入式倒刺設計,帶倒刺的聚氨酯橡膠密封嵌入帶有倒刺的不銹鋼板凹槽中,不銹鋼板槽中的倒刺將聚氨酯橡膠.導料槽側板加裝緩沖耐磨襯板,耐磨襯板材質(zhì)為NM400 (厚度 12mm),襯板寬度三300nimm, 一方面減少導料槽側板磨損,另一方面 保護防溢裙板不直接受到煤流的沖刷,
作為實(shí)施例本實(shí)用新型導料槽兩側板2間距為1100mm,角鋼壓條74的長(cháng)度與導料槽側板2的長(cháng)度相同。 本實(shí)用新型采用橡膠密封斜板與楔緊組件壓接固定,不僅安裝方式簡(jiǎn)單且牢固,更換方便,密封導料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型如果是全密封型,由上中下三部分組成,中間側板與輸送機機架連接,為固定部分,上頂蓋及下底板分別同側板通過(guò)螺栓連接,可很方便的進(jìn)行拆卸,以便安裝和維修。
擴容導料槽側板用厚度不小于8mm的Q235B鋼板制作,蓋板用厚度不小于4mm的Q235B鋼板制作,側板和蓋板加工應平整,相同規格側板和蓋板螺栓孔尺寸應相同,具有互換性。此外,導料槽側板兩側的橡膠密封板是導料槽的主要密封裝置,它采用楔形銷(xiāo)結構固定,如圖3所示,導料槽側板上焊接小塊鋼板與楔形銷(xiāo)通過(guò)吊鏈連接在一起,楔形銷(xiāo)插入另
