國內各鋁電解生產(chǎn)廠(chǎng)家也意識到問(wèn)題所在,從本世紀初開(kāi)始,已經(jīng)拋去了傳統的半 石墨質(zhì)陰極炭塊,而廣泛使用石墨含量為 30%和 50%的高石墨質(zhì)陰極炭塊,陰極 炭塊的石墨化度得到了大目前,我國電解槽用的陰極材料基本上都是以 電煅無(wú)煙煤加少于 30%的石墨碎生產(chǎn)的半石墨質(zhì)陰極炭塊, 與國際上普遍使用 的石墨化陰極相比,存在抗熱震性低、抗鈉侵蝕性差及電阻率
業(yè)已指出,根據我國鋁工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)和國際市場(chǎng)的需求,我們必須盡快全面開(kāi)發(fā)半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)和石墨化三個(gè)檔次的陰極碳塊。我國半石墨質(zhì)碳塊與國際市場(chǎng)上的半普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無(wú)煙煤為主要原料。半石墨質(zhì)炭塊根據生產(chǎn)工藝不同分為兩種。 一種是以?xún)?yōu)質(zhì)高溫電煅燒無(wú)煙煤或者以較多的石墨碎塊甚全部用
1.3 生產(chǎn)工藝 本工程生產(chǎn)工藝流程如圖 1.31 和圖 1.32 所示。 圖 1.31 石墨質(zhì)陰極炭塊生產(chǎn)工藝流程圖 2 圖 1.32 石墨化陰極炭塊生產(chǎn)工藝流程圖 1.4 項目投人員,在原有半石墨質(zhì)陰極炭塊生產(chǎn)流程的基礎 上,進(jìn)行了全石墨質(zhì)陰極炭塊原料的選擇、生產(chǎn)配 方的選用、生產(chǎn)工藝技術(shù)調整等方面的探討,成功 地開(kāi)發(fā)出了優(yōu)質(zhì)的全石墨質(zhì)鋁用陰極
半石墨質(zhì)陰極生產(chǎn)工藝,以貴州鋁廠(chǎng)為龍頭企業(yè)生產(chǎn)的石墨含量為 10 %的半石 墨質(zhì)陰極炭塊被采用并推廣。2005 年 YS/T 《鋁電解用半石墨質(zhì)陰極炭 塊》發(fā)布實(shí)施。2007 年 YS/T 《鋁電陰極炭塊的種類(lèi)根據制品的質(zhì)量要求、選用的原料和采用工藝條件,中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類(lèi)。普通陰極炭塊以1250～135
鋁電解惰性可潤濕性陰極 2012.05.19 ?1.鋁電解概述 ?1.1鋁電解生產(chǎn)流程?1.2原料——氧化鋁（Al2O3）?1.3溶劑——氟化鹽?1.4預焙陽(yáng)極?1.5鋁電解槽的陰極 ?2.惰性可潤濕陰極 ?2.1TiB2涂層陰鋁電解槽用半石墨化陰極炭塊的研制與生產(chǎn) 半石墨化陰極炭塊由于整體經(jīng)受了℃的高溫處理,因此與半石墨質(zhì)炭塊相比,具有石墨化.程度高、電阻率低、抗鈉侵蝕性能好等優(yōu)
鋁電解用陰極碳 塊生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖 117。 圖117 鋁用陰極碳塊生產(chǎn)工藝流程圖 鋁用陰極碳塊分普通陰極碳塊,石墨質(zhì)陰極碳塊,半石墨陰極碳塊和 石墨化陰極碳塊。不同的產(chǎn)品使陰極電流效率=堿實(shí)際生產(chǎn)量/理論產(chǎn)量=堿實(shí)際生產(chǎn)量/(1.492×電流×單元槽個(gè)數×時(shí)間)堿實(shí)際生產(chǎn)量=流量×密度×NaOH%流量的單位關(guān)鍵是看你理論產(chǎn)量使用的單位,
初使用炭糊搗打的整體炭陰極1920年出現了預焙陰極炭塊,后來(lái)為提高抗電解質(zhì)侵蝕能力,用煅燒無(wú)煙煤為骨料生產(chǎn)陰極炭塊(現在稱(chēng)普通陰極炭塊)20世紀50年代開(kāi)本守則規定了上引法無(wú)氧銅材連鑄工藝的材料準備、熔化爐、保溫爐操作鑄桿、收線(xiàn)、水系統、氣源系統控制安全生產(chǎn)要求及檢驗規范。 二、原材料、輔助材料技術(shù)要求 1.對原材料
半石墨質(zhì)陰極生產(chǎn)工藝,4、輕合金表面高性能微弧氧化膜制備工藝與技術(shù) 5、新型鐵路輪軌、齒輪專(zhuān)用潤滑劑 6、高性能金屬基自潤滑材料與部件 7、PTFE纖維織物自潤滑復合材料 8、氧化鈦納米管生產(chǎn)及應東興鋁業(yè)正式啟動(dòng)嘉峪關(guān)電解槽陰極全石墨化結構三期工程優(yōu)化項目,該目采用高質(zhì)量、高導電特性的全石墨質(zhì)陰極代替傳統的半石墨質(zhì)陰極新技術(shù)。此次嘉峪關(guān)180臺500kA電解槽陰極全石墨
從企業(yè)生產(chǎn)狀況看,祁縣碳素企業(yè)產(chǎn)品主要為半石墨陰極、高石墨陰極、全石墨陰極、陽(yáng)極、石墨電極。其中宇通、三利、華通、鑫源、遠大主要生產(chǎn)半石墨陰極、高石陰極炭塊生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖5.2.2 考核指標 為了適用于含有不同工序的各種企業(yè),鋁電解用石墨質(zhì)陰極炭塊綜合能耗分工序按工序產(chǎn)品能耗進(jìn) 行考核。 5.2.3 計算原
次掃描(圖3a)中顯示了兩個(gè)陰極峰(在0.05和0.75V)和三個(gè)陽(yáng)極峰(在0.15、0.38和0.52V)。在隨后的掃描中,出現了另一個(gè)0.19V的陰極峰。0.75V峰值是形成固體電解質(zhì)界面(SEI)引起的。摘要:鋁電解槽陰極炭塊作為電解槽的內襯和陰極導電材料,直接關(guān)乎到電解槽的使用壽命及生產(chǎn)指標,在電解鋁生產(chǎn)中起到非常重要的作用。本文介紹了鋁電解槽石墨化陰極炭塊電阻率低
