輥軋的缺陷有哪些,4.本技術(shù)提供一種消除冷軋過(guò)程中帶鋼表面輥印缺陷的方法,包括:冷硬卷下線(xiàn)復查發(fā)現輥印缺陷,確定待軋缺陷卷將待軋缺陷卷移動(dòng)軋機卷取機處,進(jìn)行對中作業(yè)以及穿帶作業(yè)查找待軋缺陷原因:1、工作輥表面嚴重粘接 2、嚴重粘輥裂紋(一般前架板面產(chǎn)生壓印,經(jīng)后架軋鋼延伸造成軋穿) 措施:1、更換新工作輥 2、防止異物掉入軋機進(jìn)入輥縫,避免軋輥表面損傷 七、板形
2、板形**,有大邊浪或中間浪,帶鋼過(guò)平整機,矯直機或夾送輥時(shí),有浪形處產(chǎn)生褶皺。 3、矯直機調整不當,變形不均造成。 十、輥印:鋼板表面出現周期性的凹坑或凸冷軋金屬產(chǎn)品用途非常廣泛,在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中冷軋工作輥的消耗在生產(chǎn)成 本中所占的比例達到 25%左右。冷軋生產(chǎn)企業(yè)要想取得良好的經(jīng)濟效益:一方面 要生產(chǎn)適銷(xiāo)對路的高附加值產(chǎn)
②板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均 ③精軋側導板開(kāi)口度設定不合理 ④精軋過(guò)程中秒流量不匹配。 3.危害 軋制過(guò)程中斷帶,存在軋爛缺陷的鋼板無(wú)法使用。 4.預防及消除方法 ①合成因是不銹鋼帶和別的物體摩擦或鋼帶因為板型不佳層間摩擦形成的短條狀擦傷,和不銹鋼帶在退火時(shí)和石墨輥或羊毛氈摩擦形成的擦傷沿著(zhù)不銹鋼帶軋延方向為鉤狀連
商家為您提供軋輥缺陷相關(guān)參數 品牌 恒眾重工機械 種類(lèi) 軋制 軋制溫度 熱軋 軋制形式 橫軋 軋制形狀 帶狀 輥數量 二輥 加工定制 是 輥身長(cháng)度 2500mm~4000mm 重量 5T~15T 輥套材料 32Cr3Mo1V 輥芯當前主要的平面形狀控制方法有:厚邊展寬軋制法(MAS)、狗骨軋制法、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法、輔助立輥軋制法等。 3.進(jìn)行板形控制需要哪些配置? 首先,要有調整板形的執行機構。其
3.工作輥在機使用時(shí)間過(guò)長(cháng),產(chǎn)生過(guò)量磨損, 在輥身端部引起局部過(guò)載而容易產(chǎn)生初始裂紋, 繼續擴展并在某個(gè)時(shí)間沖出,導致軋輥邊部出現缺陷。 我廠(chǎng)工作輥邊部出現(2)8 號活套壓下輥和起套輥存在表面缺陷也會(huì )造成成品壓痕。 (3)空過(guò)輥道輥有凹凸缺陷時(shí),在成品表面上也會(huì )產(chǎn)生壓痕。 2.1.2 處理方法 (1)首先觀(guān)察導衛輪對軋件是不是夾持均勻,再觀(guān)察
鑄軋時(shí),嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現橫向細紋。供料嘴與軋輥間隙過(guò)大,前箱寶鋼熱軋廠(chǎng)現有HERKULES公司產(chǎn)WS600/450一16×5000型數控磨床一臺,承擔帶軸承箱的Fl一7精軋工作輥的磨削。該磨床zui大加工直徑1.2m,zui大加工重量16t,zui大加
梗印缺陷是一種在冷軋各工序生產(chǎn)后都會(huì )出現的缺陷。這種缺陷的產(chǎn)生原因有哪些呢? 冷軋的各個(gè)工序都會(huì )產(chǎn)生梗印缺陷,越是接近成品的機組(尤其是退火后的工序)越是容易產(chǎn)生該缺陷,其產(chǎn)軋輥缺陷分類(lèi) 碳化物聚集形成亮斑 剝落 輥身硬度不均勻 制造缺陷 氣孔或夾渣 軋輥成分不同 軋輥熱處理不當 材質(zhì)疏松和空洞 軋輥受力不均勻(DS 和 OS 壓力不同) 疊軋
((裂12))(因鋼斷輥質(zhì))。式不或好立,式如矯局直部機夾調雜整、操偏作析不,當在,矯將直鋼過(guò)軌程矯中斷被。矯(壓) 3、線(xiàn)材常見(jiàn)缺陷 缺陷名稱(chēng) 缺陷特征 產(chǎn)生原因 1)軋槽導衛型鋼其一側面沿軋制方向全長(cháng)或周期性的缺少金屬稱(chēng) 缺肉,缺陷處沒(méi)有成品孔軋槽的熱軋印跡,色暗、表 面較粗糙。 耳子 在型鋼表面上與 L 型開(kāi)口處相對應的地方,出現順軋 制方向
一、二輥斜軋軋管機的軋制表編制 二、三輥斜軋軋管機的軋制表編制 第三節 頂管機的孔型設計及軋制表編制 一、各架的變形量分配 二、孔型設計 第七章 鋼管的質(zhì)量控制和軋制缺折疊。 交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側伴有脫碳層或部分脫碳層,折縫中 (2)導衛板安裝不當,有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕,再軋形成 間常存在氧化鐵夾雜。 折疊。 精品資料
(2)在熱軋生產(chǎn)工藝中,還有一部分麻面是因為二次氧化鐵皮軋入而形成的。由于在軋制過(guò)程中單位面積作用力較大,薄規格的帶鋼極容易出現這種現象。二次氧化鐵皮一般發(fā)生在板坯的次軋鋼常見(jiàn)缺陷 1、型鋼常見(jiàn)缺陷 缺陷名稱(chēng) 缺陷特征 產(chǎn)生原因 結疤 型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等,外 形極不規則,常呈指甲狀、魚(yú)鱗狀、塊狀、舌頭狀無(wú) 由于
