回轉窯常見(jiàn)故障原因及排除 回轉窯常見(jiàn)故障原因及排除 回轉窯系統是水泥熟料煅燒系統重要組成部分,現主要故障原因分析及排除方法介紹如下: 【常見(jiàn)故障】:紅窯掉磚 【發(fā)生原因1 燒成系統主要設備配置 回轉窯規格:Φ4.8×74m 斜度:4° 預熱器為 NC 高效低阻型,并配 NST 型分解爐 篦冷機采用 NCⅢ型控制流推動(dòng)篦式冷卻機,篦床有效面積:133.2 ㎡ 2 窯電
回轉窯窯電流的原因,二、主電機超負荷運行期間現象和原因分析 2#回轉窯自 2005 年 3 月投產(chǎn)以來(lái),主電機電流有 70%時(shí)間超負荷運行,由南京凱盛水 泥設計院同時(shí)期其他 5000t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)也有同樣問(wèn)一、負荷變大.1工藝方面：（1）產(chǎn)量增加窯速沒(méi)有相應調節。（2）結圈。（3）供熱量減小物料變生。2.機械方面：（1）減速箱齒輪損壞,潤滑變壞等。（2）電機、減速
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第三,長(cháng)、厚窯皮正在形成?！ ∷嗷剞D窯傳動(dòng)電流逐漸降低,窯內向溫度變低的方向發(fā)展,加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結果,另外窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現這種四、窯內結大蛋 窯內結大蛋的主要原因有:1、配料中Fe2O3含量過(guò)高2、窯速較慢3、窯頭煤不完全燃燒。 窯內結大蛋時(shí),首先表現為窯電流的不規則波動(dòng),電流波幅明
回轉窯在運行過(guò)程中,會(huì )遇到各式各樣的問(wèn)題。需要先分析原因是什么?才能找出對應的解決辦法。通?；剞D窯回轉窯電流高是因為窯皮厚、窯皮長(cháng),回轉窯窯內過(guò)熱等多種原因所致,以下為回轉1）調整窯尾的喂煤量——穩定回轉窯電流 調整窯尾喂煤量,動(dòng)作是調整尾煤喂煤量,過(guò)程是穩定分解爐溫度和穩定回轉窯窯電流,終目的卻是控制回轉窯窯內的液相量。當操作上固定回
1.1回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大；1.2回轉窯上行下行力偏大；1.3小齒輪、大齒圈嚙合不佳也會(huì )影響電流波動(dòng)；2、工藝方面 2.1預熱器塌料,大量物料涌入回2.窯電流趨勢雖然較細,波幅不大,但是較大的周期性波動(dòng)。窯傳動(dòng)部分機械故障,窯筒體與窯頭、窯尾局部摩擦的機械故障原因外,有兩種可能: (1)窯內可能結圈。因為物料堆積在圈后隨窯旋轉
主電機工作時(shí)電流波動(dòng)降低。檢查窯體,副窯皮逐步變薄,主窯 皮逐漸增厚,以上信息用筒體掃描儀得到確認。同時(shí)確認筒體掃 描儀工作正常。產(chǎn)品大小不穩定以及堵塞預熱器的情況消回轉窯窯況的原因及處理首先減少或停止入窯的給料量視結圈程度而定加大煤氣量和風(fēng)量提高結圈處溫度再停止噴煤氣降低結圈處溫度這樣反復處理使結圈受冷熱交替相互作用造成開(kāi)裂
回轉窯電機電流變化實(shí)際上是窯子轉動(dòng)過(guò)程中的負載變化,而導致負載變化的主要有以下兩方面原因：回轉窯設備問(wèn)題導致電流升高,其中有包括了因窯體變形或宮型密封16于志興李歲柱變徑回轉窯電流偏高原因分析及處理措施[J]水泥2017年05期 17羅紅波張云運轉中回轉窯異常熱彎曲事故的處理[J]水泥工程2017年03期 18朱國民李元普
在生產(chǎn)中引起回轉窯出現電流過(guò)高的原因通常是由窯體內溫度過(guò)低、窯皮厚度較薄、窯體內的通風(fēng)量不平衡等多種原因造成的,因此在解決該問(wèn)題時(shí)主要圍繞造成該問(wèn)題8、窯托輪瓦潤滑油一般選用(B、C) A、N320,B、美孚639,C、N680,D、N220 四、簡(jiǎn)答題(共30分,每題5分) 1、窯電流上升原因分析(工藝操作方面) 答:1、窯內窯皮突
回轉窯電流波動(dòng)大的原因: 一、電流減小: 在生產(chǎn)中若遇到工作電流變緩并且普遍減小的狀況,其可能預示窯口圈塌落到冷卻機內部。通常這種情況下要適度減小窯體的轉動(dòng)速度,同時(shí)按回轉窯常見(jiàn)故障和處理.doc,回轉窯常見(jiàn)故障及處理 一、預熱器堵料 預熱器堵塞是新型干法窯常見(jiàn)的工藝故障,也是比較嚴重的工藝故障。主要原因有: 1、操作不當或煤
